每臺VL都是一個集成了上下料功能的生產單元

雖然VL系列的設計宗旨是求精益,去累贅,但技術配置卻齊全完善:排屑器、加工區的吸霧裝置、電主軸和刀塔的水冷卻系統、以及工件自動輸送系統應有盡有。 每臺VL系列的機床均配置了循環式工件輸送系統,輸送帶上插裝了V形架用于工件進出上下料工位的輸送,因此無需換裝便可自動加工其它類型的工件。VL系列的上下料工位布置在加工區后面,所以可隨時在前面的輸送帶上取出成品件,再放入毛坯件。在加工非對稱或需定位的工件時,可在 V 型架內安裝相應的夾具或托盤,所以采用該系列機床可對五花八門的工件都進行全自動上下料。一般來說對工不同工件進行小批量加工時需要編程快、換裝迅速的通用機床;而對不同工件進行大批量加工時則需要高效的自動化生產設備 – 對用戶來說這是一個魚和熊掌不可兼顧的“矛盾”,而埃馬克VL系列卻憑借它的高效和柔性成功化解了這對矛盾。多年來VL系列不僅在多規格方面長遠發展,在應用領域也不斷滲透。此系列的設計初宗是用于簡單的高速加工,如粗加工和軟加工。如今這一系列在硬車加工領域也獲得長足進步,就連加工渦輪增壓壓縮機這類高難度零件時也不負眾望,獲得完美的加工結果,因此許多知名的軸承環制造商都眾望所歸,成了埃馬克的忠實用戶。

集成了工件自動輸送系統,換裝簡單
本系列機床的換裝極其簡單:盤式刀塔共可配置十二把互相獨立的動力刀具,當刀具和卡盤換裝后,只需調出相應的加工程序,工件自動輸送系統隨即自動調整。機床主軸自行完成上下料的原理也非常簡單:工件通過V形架定位并通過圍繞機床運行的循環式工件輸送帶輸送到上下料工位,所以操作工可隨時在前面的輸送帶上取出成品件,再放入毛坯件。循環鏈式輸送帶能對工件進行精確預定位,主軸卡盤的卡緊行程可以很短,夾緊芯棒又能伸到工件里面,所以哪怕是再小的工件也可以被可靠夾緊并加工。

工件自動輸送 – 工藝可靠、操作簡單,為一人多機操作創造了最佳條件
VL系列工件自動輸送系統的原理簡單、設計巧妙、效果出色,而且免維護。和其它自動化輸送系統方案相比,埃馬克公司的自動輸送系統如鶴立雞群,優勢明顯:其它機床制造商熱衷于采用桁架機械手或機器人上下料,所以整個輸送系統極為復雜;埃馬克的自動化輸送方案卻簡單有效,而且避免了無謂的停機,所以不管是操作工中午休息還是班次交替,或是第三班開始無人的那段時間,埃馬克立式車床都能馬不停蹄、永不休止地持續運行!由于工件被自動輸入和送出,所以VL系列可在無人操作的情況下運行。從而在不增加分毫投資的前提下實現了一人多機操作,一個操作工最多時可操作5臺機床。由于VL系列車削一個工件所需的時間在一分和一分半鐘之間,因此操作工還有足夠的時間進行一些質檢工作。不比不知道,一比見分曉:采用相同節拍的臥式車床時,一個操作工最多只能操作兩臺車床。相比之下VL系列的高效不言自明。

柔性策略旗開得勝
柔性對埃馬克而言是一個重要的成功因素。埃馬克作為德國機床制造商多年來潛心致力于大中批量加工機床的設計,在車削加工領域素以制造高效柔性機床而著稱,埃馬克推出的VL系列便是明證。埃馬克集團亞太總監中國埃馬克公司總經理何皓然介紹說:“過去我們以制造節拍短、價格高、品質優的設備為主,主要目標客戶群鎖定在知名主機廠和供貨商”。 進入二十一世紀后埃馬克公司與時俱進,擴大了目標用戶群體,將小型企業也納入了客戶范圍。鑒于小型企業的生產特征是加工數量不穩定,因此對機床的柔性特別關注,換裝快、自動化程度高的設備備受推崇。“當我們了解到小型企業的這種需求后就躊躇滿志,堅信憑借我們豐富的經驗和技術實力,完全有能力研發出這類按用戶需求量身定制的柔性機床,于是便誕生了成功的VL系列,埃馬克公司的實力也進一步提高。如今我們不僅能為用戶提供量身定制的個性化機床,也能提供以標準化平臺為基礎的模塊化機床“,何皓然先生津津樂道。

VL系列早在投放初期便呈現了成功跡象:該系列的早期代表性機床VL 3專為直徑160 mm以下的盤類件加工而設計,它一面世就受到大小企業和代加工企業的垂青,被廣泛投放使用。一般來說對不同工件進行小批量加工時需要編程快、換裝迅速的通用機床;而對不同工件進行大批量加工時則需要高效的自動化生產設備 – 對用戶來說這是一個魚和熊掌不可兼得的"矛盾",而埃馬克VL系列卻憑借它的高效和柔性成功化解了這對矛盾。如今該系列又添新成員,增加了VL5和VL7型機床,用于加工最大直徑分別是250和400的盤類件。

 

優點:

 

•    通過一人多機操作降低了人工成本
•    在最短的時間內自動換工件 =  生產量固定
•    工件自動輸送系統集成在內,投資成本低
•    加工和上料位置間的距離小,所以單件節拍時間短
•    開機率高
•    落屑理想
•    屑對屑時間很短
•    占地小
 

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