格勞博五軸聯動通用加工中心所具備的強大加工能力使其在加工鈦合金和高溫合金這類難加工材料時,能夠達到媲美機械主軸切削不銹鋼材料的卓越加工效果。
      五軸數控加工中心作為航空航天領域的核心加工設備,有著不可替代的優勢,被認為是解決葉輪葉片等零部件加工難題,提高生產力和縮短生產周期為數不多的手段之一。這其中,格勞博五軸聯動通用加工中心G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)所獨具的高精度、高穩定性、高動態性及強大的綜合性能,使其毋庸置疑地成為了航空航天領域難加工材料優秀的技術攻堅者。
      格勞博五軸聯動通用加工中心G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代),為航空航天領域的每一位客戶提供了最大的施展空間,讓他們在銑削各種材料制成的工件時,幾乎不受任何限制。獨一無二的設計理念如臥式主軸可達到同類機床中最長Z軸行程和最佳排屑效果;軸的獨特布局,將導軌與工作點(TCP)之間的距離降至最小,使機床具有最佳穩定性,非常適合加工鈦合金等硬金屬;“隧道”概念保證在使用最長刀具時機床各旋轉軸都不受任何限制,仍然能夠實現最大工件的加工;三個直線軸和兩個旋轉軸,可通過一次裝夾便實現五面加工和五軸聯動加工,從而能夠消除重復裝夾對工件精度產生的影響,降低夾具成本并顯著縮短加工時間,帶來航空航天領域客戶所需的高性價比和高加工效率;A’軸與B’軸的傾角范圍分別為230°和360°,最大程度提供了加工自由度,它們直接由扭矩電機驅動,能夠進行符合航空航天領域要求的具備更高可靠性的加工。
      “空間至簡,技術至臻”是格勞博專為第二代五軸聯動通用加工中心G350和G550提出的。得益于集成式刀庫的智能化全新布局,機床寬度減小了18.5% -- 正所謂“空間至簡”;而“技術至臻”則指的是顯著提高的動態性 -- 全新開發的換刀臂,擴大的刀庫容量不僅使機床的準備和切對切時間縮短了30%,智能化的刀具管理和刀庫技術的極佳可操作性還使機床具備了更加出色的加工靈活性,以應對航空航天領域工件批量小、種類多、工藝流程復雜等特征。這些都促使第二代G350和G550具備更加出眾的加工性能和效率,在保證技術領先的同時能夠完美滿足航空航天領域對于加工的苛刻要求,為客戶提供極具競爭力的解決方案。
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      除此之外,格勞博五軸聯動通用加工中心G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)還可以配備多樣化的軟件選件,使得原本上乘的加工能力再更上一層樓。格勞博主軸碎屑檢測系統(SiS)、刀具激光測量系統和測量探頭等智能化故障監控診斷選項,時刻保障機床加工的高效、高可靠運行 -- 對于航空航天領域而言這無疑是必須要實現的,因為加工類似鈦合金,高溫合金等難加工材料是一項高難度高成本的工作,如果能在加工過程中嚴格控制誤差,降低各種風險所帶來的干擾,才能有效降低零部件加工成本,以保證所期望的利潤回報率。此外,格勞博五軸聯動通用加工中心不僅可以作為獨立機床單獨運行,還可以配合豐富的自動化設備 -- 格勞博一站式自主研發設計的托盤存儲系統和托盤交換系統,以及個性化的工業機器人上下料解決方案,來進行幾乎無人值守的自動化生產,無論生產批量大小,都能夠實現最大的生產靈活性。根據客戶特定的要求,格勞博還可以提供三種尺寸的通用車銑復合加工中心G350T(第二代)/G550T(第二代)/G750T(第一代),為航空航天領域的創新性應用開拓高效靈活的無限可能。
      由于鈦合金熱傳導能力差且粘著性明顯高于不銹鋼等材料,加工過程中刀具切削刃的溫度會顯著上升,引起刀具快速老化,嚴重影響使用壽命。尤其是在加工例如鈦合金軸承座這類材料去除率相對較高的工件時,材料本身所具有的高強度對于加工中心的剛性和穩定性而言就是一個考驗,另外在加工時大量產生的切屑,以及鈦合金切屑易與刀刃發生粘結所帶來的一系列問題也亟待解決。然而這些考驗和問題在格勞博五軸聯動通用加工中心G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)卓越的性能面前全都不在話下:機床床身采用固有的剛性焊接設計,其靜態和動態剛性相較鑄造床身的加工中心,能夠提高25%至40%且具有較大的彈性模量,在臥式結構的基礎上可實現最佳的機械剛性和穩定性,避免加工過程中產生的共振現象影響工件的表面質量和加工精度,同時也支持使用更大的主軸功率和扭矩以實行更加強勁的加工。機床獨特的軸布局,比如從-185°到+45°的A’軸旋轉范圍可以實現翻轉式加工,使切屑直接落入排屑槽內,令工件幾乎不受切屑粘結和累積所造成的任何困擾,從而帶來最佳排屑效果。這不僅避免了因切屑殘留而造成的故障,減少了加工完成后清潔組件的工作量,還使得加工鈦合金時產生的高熱量不會隨著殘留在工件和夾緊裝置上的碎屑流入到機床中。除此之外,在基礎配置中集成的機床冷卻系統還可以依據客戶需求進行升級,使用配備冷卻設備的切削液高壓泵,最高可達80bar的壓力將進一步提升散熱性能。在優秀的排屑和散熱條件下,刀具磨損情況將得以明顯改善,減少換刀次數的同時還能延長刀具使用壽命,節約刀具成本,帶來顯著的經濟效益。另外,格勞博五軸聯動通用加工中心還支持微量潤滑(MQL)加工,為客戶利用尖端技術實現的綠色、經濟加工提供了更多的選擇。
       面對難加工材料大多具有的高強度,高韌性特征,格勞博五軸聯動通用加工中心具備高動態性、加速度和扭矩的電主軸能夠保證超強穩定性的高精度加工。另外,由格勞博設計并生產的電主軸不僅種類繁多,更可以與機床完美匹配,且有HSK-A63和HSK-A100兩種刀具接口可供選擇。得益于廣泛的主軸轉速功率范圍和刀具接口組合,格勞博五軸聯動通用加工中心可以輕松應對難加工材料特殊的物理化學性質所帶來的獨特加工要求。例如在使用陶瓷刀具加工航空航天領域的鎳鉻高溫合金凸緣法蘭工件時,選取合適的主軸轉速和功率能夠充分發揮刀具性能,配合合理的機床結構設計和可靠的床身剛性,帶來媲美機械主軸切削不銹鋼材料的加工效果,在提高加工效率的同時保證卓越的工件表面質量,避免切削過程中崩刃現象的發生。
       在加工航空航天渦輪葉片等薄壁結構工件時,鈦合金材料彈性模量小、易變形的特點將成為加工的難題之一,如果工件因此而報廢,將會帶來巨大的經濟損失。針對這一問題,格勞博五軸聯動通用加工中心可選配帶有串聯驅動輔助支架的工作臺款式。高動態旋轉軸依靠雙驅動能夠實現上下完全同步旋轉,在發揮最大性能的基礎上還能夠避免扭力引起的葉片變形,大幅提升加工穩定性,保證成品工件的使用性能。此外,獨立的格勞博五軸聯動通用加工中心還可集成機器人和自動化檢測系統形成完整的生產單元,僅通過一次智能裝夾就能完成包括榫頭、倒角去毛刺,最終檢測等工序在內的完整加工,一站式實現了從毛坯變身航空航天高精度渦輪葉片的全過程,高度自動化的解決方案帶來了更高的加工效率,大大節約了人力、時間成本,從而有效提高了投資收益。

格勞博五軸聯動通用加工中心第二代G350
加工的航空航天渦輪葉片


格勞博五軸聯動通用加工中心
多樣化的工作臺款式
配備串聯雙驅動輔助支架工作臺的

格勞博五軸聯動通用加工中心第二代G350
加工航空航天渦輪葉片
 

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